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模具注塑多段射出塑料流动原理-东莞模具厂_模具制造厂_精密模具加工_塑胶注塑加工厂_东莞市昱卓精密塑胶模具有限公司

文章出处:未晓网责任编辑:昱卓东莞模具厂作者:昱卓东莞模具厂人气:-发表时间:2018-06-11 【

模具注塑通常第一射胶低速进胶,将喷嘴来冷料头移开再提高二段射速充满模穴以缩短浇口部塑料流来末端的时间,使充填中的塑料粘度保持最小的固化,但高速射出要控制正确的保压切换点很困难,所以必须利用多段减速才能有效控制把握保压切换点。

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分段射出的动作原理:利用电光控制指挥油压系统中的流量比例阀瞬时获得在一点位置的射胶速度,以达来分段射速。


分段射出射速与压力的关系:分段射出成型工艺中,充填过程不管有几段变化其射压只有一个压力即一次压,而保压阶段不管几段保压其速度仅保持一个即可。


分段射出实例:


① 同一成品可使用较小锁模力成型,从而可以延长机器、模具寿命。


② 分段减速把握正确的保压切换点可以有效确保品质的稳固。


③ 成型塑胶流动太好时,以防止毛边产生摘取低速射胶,但不得使原料冷却固化为原则,待熔融树脂通过肉厚处再提高射速快速充满模穴,流痕(是熔融脂逐步以浇口为中心而出现的条纹状模样)是最初流入模穴内的树脂冷却过快而与其次流入的树脂之间形成的交界所致。


④ 进胶口(即浇口)部位成型较厚的情况,射速太快会造成乱流,冷料易残留通道而形成流痕,故应慢速低压进胶推开冷料头,使后面的塑料顺利进入。


⑤ 射出成型工程中喷嘴部与模具接触因模具冷却水冷却模具温度较射嘴低,部分热被模具带走,喷嘴容易产生冷料头,这些冷料头射入模具中,会在浇口处阻塞而引起流纹或银条状痕迹,探取分段射出可以改善此不良。


⑥ 精密细小零件,浇口尺寸精细,且多数模穴之浇口平稳制作上极困难不易,将浇口开同一尺寸大小再利用多段射出技术就可克服。


⑦ 第一段低速射出与第二段高速射出之交界切换位置的改变,可以将熔接线局部位移修正,如在外观上明显的部位移至较不明显位置。


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