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文章出处:未晓网责任编辑:昱卓东莞模具厂作者:admin人气:-发表时间:2016-10-15 【

  随着大型塑胶双色模具厂家行业的发展,以及市场要求的提高,大型热流道塑胶注射模技术的发展趋势近年来在其中的应用也在不断的发展与完善。作为一项新型技术,有效地解决了大型塑胶注射模中废料多、成型周期长、注射压力大等问题,其主要发展趋势可回纳为以下四点:

  


  一、CAD/CAE/CAM向智能化、三维化和协同作业方向发展。大型热流道塑胶注射模体积庞大、结构复杂、造价高,要尽量减少返工,不能因设计不当而报废。模具设计、分析及制造三维化;模具软件智能化;模具软件应用网络化趋势,使得塑胶双色模具厂家可以有效地给客户提供技术咨询,方案制定,更科学化地提供分析数据,避免造成不必要的错误和资源浪费,充分发挥热流道技术在大型注射模的技术优势。弗伦克热流道提出了EDI(Early Design Involvement)的概念就是把后工序向前推进了,从而减少了不必要的设计盲区。随着大型塑胶注射模特别是汽车模具需求量的不断增加、模具更新速度的加快、质量要求更加严格,这些因素都给企业提出了更高的要求,协同作业将是塑胶双色模具厂家的主要生产模式,它可以有效地加强企业间的合作,最大程度上提高模具生产效率。

  二、温度控制的精确化。大型塑件中的气痕、碳化、黑纹等现象通常是由热流道温控问题引起的,这是塑胶双色模具厂家使用热流道模具注射成型的一大难点。分散温度集聚点,提高温控装置的精确性,使成型过程中各部分受热更加均衡,是温度控制的要点。

  三、模具材料及表面处理技术发展迅速。具体表现为:模具钢材料系列化、新品研发(粉末冶金技术、稀有金属合金等技术或新材料也加入了模具材料开发的大军);模具表面处理新技术推广应用,如硬化膜沉积技术、镜面抛光技术等。大型模具通对材料的刚度和强度要求较高,合适的选材极为复要。

  四、元件的小型化和标准化。元件的小型化和微型化是未来大型热流道塑胶注射模发展的主要方向之一,元件的小型化可以实现大型塑件的多浇口充模,缩短成型周期;元件的标准化最大的好处是可以缩短塑胶模具设计周期,降低塑胶双色模具厂家成本,同时有利于易损件的更换和维修,使保护更为方便。元件的小型化和标准化对造价昂贵、结构复杂的大型塑胶注射模来说,是极有必要的。更多的热流道晓识请时刻关注昱卓塑胶双色模具厂家官网谢谢。


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