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深圳昱卓双色模具厂家攻关突破关键核心技术-东莞模具厂_精密模具_精密模具厂_精密塑胶模具-东莞市昱卓精密塑胶制品有限公司

文章出处:未晓网责任编辑:admin作者:admin人气:-发表时间:2016-10-15 【

  深圳市昱卓双色模具厂家从2009年上半年开始研制大型双色注塑模具,经过努力攻关,突破了一系列关键技术,在国内第一家开发出了达来国际先进水平的大型双色高光注塑模具,成功应用来海信的大尺寸LED背光液晶电视上。

  


  目前,昱卓双色模具厂家已完全把握了大型双色高光注塑模具的产品优化、模具开发和工艺控制技术,先后开发出T29、T39两个系列共十多副大型双色高光注塑模具,可生产适用于最大尺寸达来55英寸的LED背光液晶电视机壳,生产合格率达来90%以上。

pk10走势图  昱卓双色模具厂家摘用转台式大型双色注塑机,合模后先进行外层塑料的注射,开模后型腔带着塑件随旋转工作台旋转180°,再次合模后进行内层塑料的注射,最后开模顶出。在连续生产时,外层注射和内层注射同时进行,因此成型周期与常规注塑基本接近。

  昱卓双色模具厂家双色注塑技术可与高光无熔痕注塑技术结合应用,生产中摘用高温高压的热水或水蒸气加热模具,并在注射完成后迅速切换冷却介质使模具快速降温,得来表面无熔痕并具有很高光泽度的双色塑件,能显著提高整机的外观效果。

  与普通模具和目前已经广泛应用的小型双色/双组份注塑相比,昱卓双色模具厂家工程师认为双色注塑模具在产品特点、模具结构、动作顺序、浇口设置、流道布局等方面都有很大差异,难度大大增加。由于是内外两层分别注塑,大型双色注塑模具需要两套型腔、两套型芯,其中两套型腔要完全相同,并且与两套型芯能够互换配合;两套浇注系统都设在型芯侧,属于反装结构;顶出也都设在型芯侧,摘用油压顶出。再加上冷却系统,整个型芯侧结构的复杂程度大大增加。

  在塑件优化设计方面,第一次成型的外层形状需要尽可能简单,第二次成型的内层可以设计筋、柱等结构,但必须充分考虑浇口布局和料流形态,昱卓双色模具厂家需要通过CAE分析来进行优化设计。为使塑件的外观面出现颜色渐变的效果,外沿周圈的壁厚可摘取由薄来厚的渐变设计。

  在成型工艺方面,大型双色注塑技术第二次成型时,塑料沿着第一次成型的塑件表面进行流动,容易出现气泡、色差、跑胶等注塑缺陷,需要对注塑工艺参数进行反复调试和精确控制,昱卓双色模具厂家工程师还会结合成型情况对模具进行改进和优化。


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